• : +98 (21) 76 21 81 61-68
  • : +98 (21) 76 21 81 70
  • : info@chatra.co

خدمات بـرش لیـزر

آخرین تکنولوژی در برش فلزات

  • بـرش بسیار دقیق
  • سرعت بالا و قیمت رقابتی
  • اعوجاج بسیار کم در نتیجه برش

خدمات پانچ سی.ان.سی

پانچ سی.ان.سی تخصص ما است

  • سرعت عـمل بالا
  • دقت عملکرد بـالا
  • قیمت مناسب و رقابتی

خدمات خــم سی.ان.سی

خـم سی.ان.سی با کیفیت را با ما تجربه کنید

  • ایجاد خـم های بسیار دقیق
  • ایجاد انواع خـم های پیچیده
  • خطای بسیار کم در عملکرد

خدمات پوشش الکترواستاتیک

پوشش پودری و برندینگ تخصص ما است

  • پوشش و برندینگ با کیفیت
  • زیرساخت سازی 3 مرحله ای
  • دوام بیشتر از راه کارهای سنتی

خانواده رک های ایستاده و دیواری

تجربه کیفیت بالا و قیمت به صرفه

  • ساختار مستحکم
  • ابعاد متفاوت برای انواع نیازها
  • کیفیت بالا و قیمت متناسب
previous arrow
next arrow
Slider

خدمات طراحی و مهندسی

 

خدمات طراخی و مهندسی چترا

تلاش ما در چترا کمک به مشتریان برای طراحی محصولات مورد نظر مشتریان و یا بهبود طرحهای مشتریان در راستای نیازهای آنها میباشد. با توجه به تخصص ما در زمینه طراحی رک ها، کابینت ها و هر گونه جعبه فلزی، طراحی محصولات میتواند از طرف مشتریان ارائه شده و یا از ابتدا در واحد فنی و مهندسی چترا انجام گیرد. همچنین شرکت ما توانایی تولید طرح از طریق مهندسی معکوس را نیز دارا می باشد.

برای رفع هرگونه عدم انطباق و ناسازگاری طرح با قطعات متفاوت محصول ،با بکار گیری دو نرم افزار سالیدورک و کتیا طرحهای سه بعدی محصولت تولید شده و از این طریق در زمان و هزینه های تولید صرفه جویی میشود. چترا توانایی انجام هرگونه پروژه از نمونه سازی تا تولید انبوه را با حفظ سرعت در تحویل و کیفیت در خدمات را دارا می باشد.

توانای ها واحد طراحی و مهندسی :

  • مهندسی معکوس
  • نمونه سازی
  • مدل سازی سه بعدی
  • طراحی دو بعدی و سه بعدی

خدمان پوشش رنگ الکترواستاتیک چترا



خط اعمال پوشش رنگ پودری چترا

در زمینه خدمات رنگ الکترواستاتیک کوشش شرکت چترا ارائه بهترین و با کیفیت ترین خدمات است. پوشش رنگ الکترواستایک قابل اعمال بر انواع مختلف فلزات مانند : آلومینیوم، آهن گالوانیزه، آهن، فولاد و فولاد ضد زنگ و غیره میباشد. با توجه به وجود دو خط منوریل در چترا ،قابلیت پردازش انواع قطعات در ابعاد و وزنهای متفاوت در تعداد متوسط و بالا در زمانی بسیار کوتاهتر از رقبا میسر است. از دیگر امکانات شرکت انجام هرگونه برندینگ رنگی بر روی قطعات مشتری به صورت دلخواه مشتری میباشد.

رنگهای مایع به عنوان یک روش نسبتا سنتی در صنعت از طریق پاشش ذرات رنگ بر مبنای آب یا حلال ها بر روی سطح قطعات، هنوز به عنوان پر کاربردترین روش رنگ در صنایعی مانند صنعت خودرو ویا صنایعی که قطعاتی بسیار بزرگ و سنگین تولید می کنند رایج است. اما در مورد صنایعی مانند لوازم خانگی،مخابرات، کامپیوتر و غیره که کارائی و دوام اهمیت پیدا می کند. پوشش رنگ الکترواستاتیک با توجه به برتریهایی که در پایین شرح داده خواهد شد میتواند به عنوان جایگزین رنگهای مایع قرار گیرد.

بسیاری از تقاط ضعف و ریسکهایی که در مورد رنگهای مایع وجود دارد با جایگزینی پوششهای پودری قابل جلوگیری ویا کاهش است

 

فواید رنگهای پودری الکترواستاتیک :

  • کارائی : پوششهای پودری دارای دوام و مقاومت بیشتری نسبت به خوردگی، تاثیرات محیطی و مواد شیمیایی هستند. به سبب چسبندگی حاصل از پخت سطوح رنگ شده با رنگهای پودری مقاومت بیشتری نسبت به خراشها و ضربه از خود نشان می دهند، همچنین مسئله چکیدگی و رانش در این نوع از رنگ در هنگام اعمال به وجود نمی آید در نتیجه سطح رنگ صافتر خواهد بود.
  • هزینه : هزینه های پروسه اعمال رنگهای پودری نسبت رنگهای مایع کمتر است، همچنین رنگهای پودری پوشش دهی بیشتری نسبت به رنگهای مایع دارند و سطح بیشتری را پوشش می دهند. سازگاری بیشتر رنگهای پودری با فن آوری های اتوماسیون موجب کاهش هزینه هایی مانند نیروی انسانی، آموزش و نظارت میشود، همچنین استفاده از رنگهای پودری هزینه های ناشی از مصرف انرژی ،تصفیه و دوباره کاری را کاهش می دهد.
  • امنیت : رنگهای مایع به علت وجود ترکیبات فرار آلی و نیاز به حلال ها، از ریسک امنیتی و بهداشتی مانند آتش سوزی و سرطان زائی بالایی برخوردارند، اما رنگهای پودری دارای ترکیبات آلی نمیباشند و نیازی به حلالها در پروسه اعمال آنها نیست، در نتیجه امکان آتشگیری و ریسکهای امنیتی و بهداشتی کوتاه مدت و بلند مدت آن بسیار کمتر است.
  • محیط زیست : ترکیبات آلی موجود در رنگهای مایع از جمله موارد آلوده کننده محیط زیست محسوب میشود. بعلت فقدان یا مقدار بسیار ناچیز این ترکیبات در رنگهای پودری، استفاده از این نوع رنگها آسیبهای کمتری برای محیط به همراه دارد، بعلاوه پروسه اعمال رنگ پودری روندی تمیز محسوب میشود زیرا رنگهای پخش شده هنگام عملیات به سرعت نشت کرده و قابل جمع آوری برای استفاده دوباره و یا ارسال برای روندهای بازیافت میباشد. نکته آخر اینکه بیشتر این نوع از رنگها غیر سمی و قابل دفن محسوب میشوند و با تمامی استانداردهای حفظ محیط زیست سازگاری دارند.
قطعات رنگشده درون کوره
قطعات رنگ شده
رنگ های مختلف

خدمات پانچ سی.ان.سی چترا



دستگاه پانچ سی.ان.سی هنگام کار

فناوری سی.ان.سی یکی از پیشرفته ترین روشهای قابل استفاده جهت برش و فرم دهی به ورقهای فلزی می باشد. شرکت چترا طلیعه صنعت با بهره برداری از 3 ماشین پانچ سی.ان.سی آمادا توانایی انجام انواع عملیات برش و فرم دهی به ورقهای فلزی را دارا میباشد.

تمرکز شرکت چترا طلیعه صنعت بر ارائه خدمات پانچ سی.ان.سی و تولید قطعات بزرگ، کوچک و سنگین برای تولید کنندگان محصولات نهائی می باشد. شرکت ما توانایی پانچ قطعات مختلف برای تولید محصولات صنایع متفاوت از محصولات الکترونیکی ، کیس های کامپیوتر گرفته، تا محصولات آشپزخانه و محصولات آزمایشگاهی را دارا میباشد.

دستگاه پانچ سی.ان.سی آمادا پگا 367

شیوه عملکرد دستگاه های پانچ سی.ان.سی :

  • ماشین پانچ سی.ان.سی به طوری برنامه ریزی میشود که ورق فلز را در راستای دو محور x و y حرکت داده تا محل مورد نظر ورق دقیقا زیر رام پانچ قرار گیرد. اکثر ماشینهای پانچ سی.ان.سی توانایی کار بر روی ورقهای آهن، فولاد، گالوانیزه، آلومینیوم و برنج با ضخامت 0.5 میلیمتر تا 6 میلیمتر را دارا میباشند.
  • یک ماشین پانچ سی.ان.سی معمولی گنجایش 60 عدد ابزار پانچ را در رام خود دارا می باشد و می تواند هر کدام را در مختصات عمل پانچ قرار دهد. اشکال ساده معمولا با یک ضربه بر روی ورق ایجاد می شود، اما برای برش شکلهای پیچیده می توان از تعدادی برش مربع و یا دایره همپوش استفاده کرد. هر ابزار پانچ قالب همشکل خود را دارا میباشد که بر روی رام زیرین دستگاه نصب می شود. این دو رام فوقانی و تحتانی با همزمانی دقیق چرخیده و هم تراز شوند.
  • شکل سوراخ قابل پانچ میتواند از سوراخی به سادگی یک دایره و یا مستطیل تا اشکال پیچیده چند ضلعی مورد نظر در طرح های مختلف باشد. با استفاده از ترکیبی از ضربه های تکی و همپوشی چندین ضربه با هم می توان اشکال پیچیده و متفاوت را تولید نمود. همچنین میتوان با استفاده از این دستگاه ها اشکال سه بعدی مانند فروبرها و ناک آت ها را بر روی هر دو سطح ورق ایجاد کرد.
 

برخی از مزایای استفاده از خدمات پانچ سی.ان.سی شرکت چترا :

  • ماشینهای پانچ سی.ان.سی به لحاظ سرمایه گزاری گزینه های مقرون به صرفه تری از ماشینهای لیزر به حساب می آیند، همچنین علاوه بر برق مصرفی کمتر، به انواع گاز برش نیز نیازی ندارند.
  • توانایی تولید با دقت اشکال پیچیده 3 بعدی مانند انواع ناک-آت ها، ایجاد سوراخهای فروبر، انواع هواکش ها و غیره از جمله مزیتهای این نوع ماشینها به حساب می آیند.
  • ماشینهای سی.ان.سی در پردازش ورقهای فلزی براق مانند مس، آلومینیوم و غیره از سرعت بیشتری نسبت به ماشینهای لیزر برخوردار هستند، و امکان بروز مشکلات کمتر می باشد.
  • ماشینهای پانچ سی.ان.سی در اجرای پروژه هایی که یک عمل مشخص در تعداد زیاد تکرار میشود مانند پرفراژ نسبت به ماشینهای لیزر و واتر جت سرعت بیشتری دارند.
  • ماشینهای سی.ان.سی توانایی انجام اعمال پی در پی را با سرعت و دقت بالا و بدون تغییر در کیفیت و ابعاد دارا می باشند.
نمونه ورق پانچ شده با اشکال متفاوت

خدمات خــم سی.ان.سی چترا



دستگاه خـم سی.ان.سی هنگام کار

فناوری سی.ان.سی یکی از پیشرفته ترین روشهای قابل استفاده جهت برش و فرم دهی به ورق های فلزی می باشد. شرکت چترا طلیعه صنعت با بهره برداری از 7 ماشین خم سی.ان.سی آمادا توانایی انجام انواع عملیات برش و فرم دهی به ورق‌های فلزی را دارا میباشد.

جهت تولید فراورده‌ها و قطعات فلزی با ابعاد متفاوت استفاده از ماشین‌های خم C.N.Cامری معمول در صنعت فلزکاری و ورق‌کاری بوده و شرکت ما توانایی تولید انواع قطعات و جعبه های فلزی متفاوت مورد نیاز فراوره‌های نهائی صنایع متفاوت از قبیل صنعت مخابرات، الکترونیک، سوخت‌رسانی و غیره را دارا است.

دستگاه خـم سی.ان.سی آمادا

شیوه عملکرد دستگاه های خـم سی.ان.سی :

  • دستگاه خم سی.ان.سی به طوری برنامه ریزی میشود که ورق فلز بین تیغه خم در بالا و ماتریس در پایین قرار گرفته و با اعمال فشار هیدرولیک و یا مکانیک بر روی تیغه ورق شکل دلخواه را پیدا کند.این دستگاه بر اساس نقشه میزان فشار مورد نیاز را محاسبه نموده، امکان خطای انسانی را کاهش میدهد. اکثر ماشینهای خم سی.ان.سی توانایی کار بروی ورق های آهن، فولاد، گالوانیزه، آلومینیوم و برنج با ضخامت 0.5 میلیمتر تا 10 میلیمتر را دارا میباشند. شکل خم قابل انجام میتواند از اشکال ساده تا بسیار پیچیده متغیر بوده و با استفاده از تیغه و ماتریس‌های سفارشی می‌توان قطعات دلخواه مشتریان را تولید نمود.
  • سه عامل عمده در تعیین توانایی‌های یک ماشین خم سی.ان.سی میزان حداکثر فشار تولیدی توسط دستگاه، طول دستگاه و نوع مکانیزم تولید فشار دستگاه میباشد. هرچه میزان فشار تولیدی دستگاه و طول آن افزایش یابد امکان خم ورقهایی با ضخامت و ابعاد بالاتر را میسر می سازد.
 

برخی از مزایای استفاده از خدمات خـم سی.ان.سی شرکت چترا :

  • خـم‌های سی.ان.سی همراه با استفاده از تیغه ماتریسهای سفارشی امکان ایجاد خـم‌های بسیار پیچیده را بدون کاهش دقت را امکان پذیر ساخته در عین حال مخارج تولید را کاهش می‌دهند.
  • دستگاه های خـم سی.ان.سی نسبت به خـم‌های سنتی از توان و دقت بسیار بالاتری برخوردار بوده ، در نتیجه با کاهش خطا در پروسه تولید و افزایش سرعت گزینه‌های مقرون به صرفه‌تری می‌باشند.
  • دستگاه های خم سی.ان.سی در اجرای پروژههای که یک عمل مشخص در تعداد زیاد تکرار میشود با حفظ دقت واریانس در تولید را کاهش میدهند
نمونه ورق های خـم شده
نمونه ورق های خـم شده

خدمات تزریق فوم پلی یورتان چترا

 

تزریق فوم راهکاری مناسب جهت جلوگیری از نفوذ آب، بخار، گرد و غبار به درون محفظه های فلزی از قبیل تابلوهای برق، تابلوهای فرمان، رکهای فضای باز و غیره محسوب میگردد.

شرکت چترا طلیعه صنعت با افزودن دستگاه تزریق فوم تمام اتوماتیک به امکانات تولیدی خود، امکان عایق کردن و ارتقاء درجه حفاظت انواع جعبه های فلزی را برای مشتریان خود محیا ساخته است.

دستگاه تمام اتوماتیک تزریق فوم پلی یورتان

طراحـی و مهندسـی

اطلاعات بیشتر

خدمات برش لیزر

اطلاعات بیشتر

خدمات پـانچ سی.ان.سی

اطلاعات بیشتر

خدمـات خـم سی.ان.سی

اطلاعات بیشتر

رک مخابراتی فضای باز

بدنه دستگاه سی.ان.جی

بدنه خودپرداز بلیط

رک مخابراتی فضای باز

بدنه خودپرداز بانکی

رک پی.ال.سی

بدنه خودپرداز بلیط

بدنه سوئیچ فیبر نوری

بدنه خودپرداز بانکی

رک شبکه ایستاده

بدنه دستگاه آتوکلاو

رک فضای بـاز

سـاب رک مخابراتی

بدنه تابلوی فرمان

بدنه دستگاه پزشکی

PlayPause
Slider